Автоматична система за разтоварване на големи торби

Автоматичната система за разтоварване на големи торби (стандартна конфигурация: химическа/хранителна; налични опции за персонализиране: взриво{0}}устойчива/прахо-без/високо-температурна устойчивост) е напълно автоматично/полу{3}}автоматично затворено{4}}циклично-оборудване за обработка, проектирано специално за разопаковане и разтоварване на 1000~2000 kg тон- прахообразни, гранулирани и бучки материали. Възползвайки се от дългогодишния опит на компанията в транспортирането на насипни материали и интегрирането на система за обработка-без прах, тя се съсредоточава върху „напълно автоматично повдигане на торби за тонове + рязане и разчупване на торби + затворено разтоварване без прах-+ счупване на дъга и анти{15}}блокиране + интелигентни блокировки за безопасност.“ Използвайки интегрирана структура за бърз-инсталация/монтиране-на пода/скоба, той може да се похвали с предимства като висока ефективност при разопаковане,-без прах и -работа без течове, пригодност за насипни материали, ниска консумация на енергия, удобна работа и поддръжка и достатъчно резервиране на безопасността. Той стриктно отговаря на стандартите GB 12476, GB/T 19815 и ISO. Произведен по хигиенни стандарти 14644 и 3A, този продукт е подходящ за различни работни условия, включително обеми за разопаковане от 500~5000kg/h и типове торби от 1000~2000kg гъвкави междинни торби за насипни товари/тон торби. Той се използва широко при разопаковане на тон-суровини в индустрии като фини химикали, материали за литиеви батерии, преработка на храни, биофармацевтични продукти, минно дело и строителни материали и фуражни пластмаси. Той напълно решава болките в индустрията на традиционното ръчно/механично разопаковане, като високи нива на прах, ниска ефективност, висока интензивност на труда, кръстосано-замърсяване, прекомерни остатъчни материали и невъзможност за адаптиране към работни условия на чисти/взривоопасни-/насипни материали. Той постига **нулево изтичане на прах, напълно автоматично/полу-автоматично разопаковане и напълно контролируема работа без-прах**, като помага на компаниите да преминат различни строги сертификати и екологични инспекции, като GMP, сертификати за-взривозащитеност и сертификати за хигиена и безопасност на храните, значително подобрявайки автоматизацията, нивото на-свободност от прах и ефективността на производството на процеси на разопаковане на насипни материали.

Като основна част от оборудването за разопаковане на насипни материали в чиста, взривообезопасена и -безпрахова производствена среда, този продукт се основава на двойните функции на „запечатано разопаковане-без прах на торби с тонове + пълна-защита на безопасността на процеса + ефективно разтоварване“. Тези три функции работят заедно, за да свържат оборудване нагоре и надолу по веригата, като суровини-с големина на тонове, силози, тръбни верижни транспортьори, незапрашени-захранващи станции и смесително оборудване, постигайки четири-кратна защита на материалите без-прах,-без остатъци,-замърсяване-и без щети-. Той балансира ефективността на разопаковане с оперативната стабилност и е подходящ за взискателни условия като асептично производство, взривообезопасени цехове и обработка на фин прах/насипни материали. Той отговаря на строгите изисквания за контрол на чистите помещения за качество на въздуха и чистота на материалите.

Напълно автоматично/полу{0}}автоматично затворено безпрахо{1}}разопаковане и разтоварване: Поддържа напълно автоматизиран/полу{0}}автоматичен дизайн на целия процес от „повдигане с електрически телфер/мостов кран на торби за тонове - автоматично фиксиране на кука/скоба - рязане и счупване на торби - затворено разтоварване - събиране/групиране на торби за отпадъци“. Не е необходим директен ръчен контакт с материалите и опаковъчните торби, което значително намалява интензивността на труда и рисковете за професионалното здраве. Оборудването разполага с вграден-напълно запечатана камера за разопаковане от неръждаема стомана, оборудвана с интерфейс за засмукване на прах с отрицателно налягане и високо{8}}ефективна импулсна система за отстраняване на прах за улавяне на прах, генериран по време на рязане, счупване и разтоварване на торбата в реално време, постигайки ефективност на отстраняване на прах от над 99,99%. Прахът може да се рециклира и използва повторно, след като бъде филтриран от филтърния патрон, със скорост на изтичане на прах от<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing cover, double silicone rubber sealing rings, and explosion-proof sight glasses, ensuring a completely enclosed unpacking process. This avoids waste of large quantities of materials and guarantees workshop air quality and product quality, making it suitable for the high purity and cleanliness requirements of industries such as food, pharmaceuticals, and lithium batteries. Supports multi-ton bag type adaptation, compatible with 1000~2000kg polypropylene/PE/film-coated FIBCs. The bag cutting mechanism adopts a combination of wear-resistant alloy rotary cutter/splitter, which is suitable for different bag types and materials, avoiding problems such as cutter jamming, bag breakage, and material leakage. The discharge port is equipped with a retractable sealing receiving cylinder and wall scraping device to clean the residual material in the FIBC, with a residual rate of ≤0.3%, which greatly reduces material loss.

Анти{0}}мостове и анти-блокиране + интелигентно отстраняване на прах + ниска консумация и дългосрочна-експлоатация и поддръжка: Стандартната конфигурация включва PLC + интелигентна система за управление със сензорен екран с пет предварително зададени прагови нива за диференциално налягане, претоварване, блокиране на материала, над-температура и позициониране на повдигане. Аномалиите задействат автоматични аларми и аварийни изключвания, осигурявайки безопасна и стабилна работа на оборудването. Дъното на бункера за разтоварване приема конусовидна структура + пневматично анти-мостово устройство/вибрационно анти-мостиране + флуидизиран анти-мостов (по избор) троен анти-блокиращ дизайн, ефективно предотвратяващо мостове, блокиране на прахообразни материали и осигуряващо гладко разтоварване на насипни материали. Подходящо е за прахове/гранулирани материали с висок-вискозитет и висока-специфична-гравитация. Вградената-високо{16}}ефективна филтърна касета (персонализираща се HEPA високо{17}}ефективна филтърна среда/филтърна среда от синтерована плоча) използва импулсно обратно{18}}промивна технология за отстраняване на прах, елиминира необходимостта от ръчно разглобяване и почистване, осигурява цялостно отстраняване на прах и удължава живота на филтърната касета до 2-3 години. Цялото оборудване използва структура с катарама за бързо освобождаване, което позволява на един човек да разглобява, почиства, подменя филтърната среда и премахва торбичките за отпадъци без инструменти, което значително намалява разходите за експлоатация и поддръжка и загубите при престой и отговаря на ежедневните нужди от поддръжка на чистото производство.

Взрив{0}}защита и стерилна двойна защита + съвместим материален дизайн: Използвайки шип-и-уплътнение с вдлъбнатини + структура с двоен силиконов гумен уплътнителен пръстен, корпусът е интегрално заварен, осигурявайки отлично уплътняване. Взривообезопасеният -модел е оборудван с взривообезопасен-мотор, анти-статичен корпус, система за откриване и гасене на искри и взривообезопасена система за отстраняване на прах, отговаряща на стандартите GB3836 и подходяща за запалими и експлозивни прахови/газови среди, елиминирайки риска от прахови експлозии и изтичане на материал при източника. Стерилният и хигиеничен модел е изработен от неръждаема стомана 316L с безшевно полирано покритие, способен да издържи CIP/SIP онлайн почистване и стерилизация, отговаряйки на хигиенните изисквания на GMP и FDA. Всички части-в контакт с материала отговарят на стандартите за-клас/фармацевтичен-клас, притежават отлични антибактериални и противогъбични свойства, с антибактериален процент по-голям или равен на 99,99% и противогъбично ниво 0. Допълнителните функции включват защита от претоварване, бутон за аварийно спиране, устройство против-откачане, граница на повдигане и пълна аларма за торба за отпадъци предотвратява необичайни повреди на оборудването и опасности за безопасността на персонала, като гарантира дългосрочна-безопасна и стабилна работа на оборудването.

1. Напълно автоматизиран и ефективен, подходящ за насипни материали, с изключителен производствен капацитет.

Това оборудване интегрира функции за автоматично повдигане, автоматично рязане на торби, автоматично разтоварване и автоматично събиране/групиране на торби за отпадъци, постигайки ефективност на разопаковане на торби от 500~5000 kg/h, което е 10~15 пъти повече от ръчното разопаковане на торби. Подходящо е за нуждите от бързо разопаковане на големи-обемни, тон-суровини. Оборудването работи стабилно с нисък процент на отказ и поддържа 24-часова непрекъсната работа, като значително подобрява общия капацитет на производствените линии за насипни материали, като същевременно намалява ръчното въвеждане, намалява разходите за труд и интензивността на труда. Той е подходящ за мащабни, интензивни производствени нужди на индустрии като фини химикали, литиеви батерии и минно дело.

2. Компактен отпечатък, силно адаптивен и гъвкав монтаж.

Със своя компактен, интегриран дизайн, той заема само 35% от пространството, необходимо за традиционна комбинация от оборудване за разопаковане на тонни торби и независимо оборудване за отстраняване на прах. Той е особено подходящ за чисти помещения, малки работилници, зони с гъсто оборудване и сценарии с-ограничено пространство в близост до складове за насипни материали. Той може гъвкаво да се адаптира към различни торби за тон/FIBC с тегло 1000~2000 kg и поддържа безпроблемно свързване със силози, тръбни верижни транспортьори, станции за -захранване без прах и оборудване за смесване. Интерфейсът на фланеца отговаря на стандартите GB/T 9113. Не се изисква-мащабна модификация на фабричното оформление. Може да се използва с електрически телфери или съществуващи мостови кранове в работилницата, за да отговори на изискванията на процеса на различни работилници и да реализира интегрирана работа без прах-на разопаковане, разтоварване и транспортиране на торби за тонове.

3. Модулна персонализация, покриваща всички видове материали и адаптивна към различни работни условия.

Можем гъвкаво да персонализираме обема на разопаковане, метода на повдигане, конструкцията за счупване на дъгата, нивото на отстраняване на прах, материала и метода за изхвърляне на торбата за отпадъци според характеристиките на материалите на клиента и условията на работа. Материалите включват неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L и въглеродна стомана с анти-корозионно покритие. Сред тях неръждаемата стомана 316L може да изпълни суровите асептични/корозионно-устойчиви работни условия. За вискозни прахове можем да изберем силози с анти{9}}залепващо покритие и флуидизирани устройства за счупване на арки. За абразиви можем да изберем устойчиви-на износване облицовки. За ултрафини прахове можем да надстроим до HEPA високо{14}}ефективна система за отстраняване на прах. За бучки материали можем да оптимизираме механизма за рязане на торби и канала за разтоварване. От ултрафини прахове (като катодни материали за литиеви батерии и фармацевтични прахове) до материали на бучки (като пластмасови блокове и рудни частици), от стайна температура до висока температура, от обикновени работни условия до взриво-устойчиви/асептични условия, ние осигуряваме пълно покритие и адаптивност, за да отговорим на нуждите за персонализирано разопаковане на торби за тон в различни индустрии.

4. Ниска консумация на енергия и нисък шум, което води до изключителна икономическа ефективност при работа.

Оптимизираната импулсна система за отстраняване на прах и енергоспестяващият дизайн на мотора водят до консумация на енергия, която е с повече от 30% по-ниска от традиционното комбинирано оборудване за разопаковане на торби за тонове и отстраняване на прах. Технологията за почистване с обратно-издухване не изисква допълнителна мощност и се задвижва изцяло от въздушен поток, което допълнително намалява консумацията на енергия. Структурата на запечатаната кутия ефективно изолира работния шум с ниво на работния шум по-малко от или равно на 65dB(A) (модел, монтиран на-под), далеч под стандарта за шум в цеха, създавайки тиха производствена среда. Продължителността на живота на уязвими части, като филтърни патрони, уплътнителни пръстени и ножове за торбички, е ясно дефинирана и цикълът на подмяна може да бъде прецизно контролиран чрез онлайн наблюдение, намалявайки времето на престой и разходите за доставка на консумативи. В същото време ниската степен на остатъчен материал намалява загубата на големи количества материали, подобрява използването на ресурсите и има изключителни дългосрочни-икономически ползи.

5. Материалите са съвместими, тестването е завършено и сертифицирането е-безпроблемно.

Компонентите в контакт с материалите могат да бъдат изработени от неръждаема стомана с хранителен-клас/фармацевтичен-клас 316L, отговаряща на хигиенните стандарти 3A и съответните изисквания за хранително и фармацевтично производство; всички взривозащитени-компоненти са преминали GB3836 тестване и сертифициране от трети-страни, а системата за отстраняване на прах отговаря на стандартите за емисии в околната среда; всяка единица преминава тестова операция без{7}}натоварване, тест за изтичане на уплътнение, тест за ефикасност при разопаковане, тест за ефективност на отстраняване на прах и тест на функцията за блокиране на безопасността, преди да напусне фабриката, и могат да бъдат предоставени съответните доклади от тестове за устойчивост на материала към химически реагенти, антибактериални свойства и противогъбични свойства; Могат да бъдат осигурени отчети от-тестове на трети страни, сертификати за материали (MTC), сертификати за-взривозащитеност и доклади за сертифициране на хигиената, които напълно отговарят на различни строги изисквания за сертифициране и помагат на компаниите успешно да преминат инспекции за околната среда и хигиена.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. е специализирана в обработката на материали и безопасността на течностите, като се фокусира върху болезнените точки при разопаковането на торби с насипни тонове в чиста, взривозащитена-и -безпрахова среда. С „напълно автоматизирана и ефективна, -устойчива на течове, безопасна и надеждна и ниска-разходна работа и поддръжка“ като негови основни принципи и съчетана със строги индустриални стандарти, тя предоставя на клиентите високо адаптивни автоматични системи за разтоварване на големи торби и свързани решения. За подробни параметри, избор на адаптация към условията на работа, изчисляване на обема на разопаковане или-на място, моля свържете се с нас!