Автоматична система за нарязване на торби

Автоматичната система за нарязване на торби (стандартна конфигурация: хранителен/химически клас; налична е опционална персонализация за взриво-устойчиви/стерилни/високо{1}}температурно устойчиви материали) е напълно автоматизирано, затворено-циклично, без-прахово оборудване за обработка, проектирано специално за разопаковане и разтоварване на 10-50 kg торби с прах, гранули и малки бучки. Възползвайки се от дългогодишния опит на компанията в транспортирането на материали и интегрирането на системи за пречистване на течности, тя се фокусира върху „напълно автоматизирано разопаковане + затворен-контур-разтоварване без прах-+ счупване на дъга и анти-блокиране + интелигентни блокировки за безопасност.“ Използвайки интегрирана структура за бързо{14}}монтиране/монтиране-на пода/поддържане на фланец, той може да се похвали с предимства като висока ефективност при разопаковане,-без прах и -работа без течове, ниска консумация на енергия, удобна поддръжка и достатъчно резервиране на безопасността. Стриктно се придържа към стандартите GB 12476, GB/T 19815 и ISO. Произведен по хигиенни стандарти 14644 и 3A, този продукт е подходящ за различни работни условия, включително обеми на разопаковане от 50~2000 kg/h и типове торби от 25~50 kg тъкани торби/хартиени торби/PE торби. Той се използва широко при разопаковане на опаковани суровини в индустрии като преработка на храни, биофармацевтични продукти, фини химикали, материали за литиеви батерии, обработка на фуражи, пластмасови гранули и минерални прахове. Той напълно решава болките в индустрията на традиционното ръчно разопаковане, като високи нива на прах, ниска ефективност, висока интензивност на труда, кръстосано-замърсяване, материални отпадъци и невъзможност за адаптиране към чисти/взрив-условия. Той постига **нулево изтичане на прах, напълно автоматизирано разопаковане и напълно контролируема работа-без прах**, като помага на компаниите да преминат различни строги сертификати и екологични инспекции като GMP, сертификати за взривобезопасност и сертификати за хигиена и безопасност на храните, като същевременно значително подобрява нивото на автоматизация и производствената ефективност на процеса на разопаковане.

Като основно устройство за разопаковане за чисти, взривообезопасени-и без{1}}производствени сценарии, този продукт се фокусира върху двойните функции на „напълно автоматично разопаковане-без прах + пълна-защита на безопасността на процеса“. Тези три функции работят синергично за свързване на оборудване нагоре и надолу по веригата, като суровини в чували, силози, тръбни конвейери, незапрашени-захранващи станции и смесително оборудване, постигайки четири-кратна защита: без прах, без остатъци, без кръстосано-замърсяване и без повреда на материалите. Той балансира ефективността на разопаковане с оперативната стабилност, което го прави подходящ за взискателни условия като асептично производство, взривообезопасени цехове и обработка на фин прах. Той отговаря на строгите изисквания за контрол на чистите помещения за качество на въздуха и чистота на материалите.

Напълно автоматизирано, запечатано,-без прах разопаковане и разтоварване: Приемайки напълно автоматизиран дизайн, включващ „автоматично зареждане на торби-рязане на торби-разтоварване-събиране на торби за отпадъци,“ целият процес на разопаковане не изисква ръчна намеса, което значително намалява интензивността на труда. Оборудването разполага с вграден-напълно запечатана камера за разопаковане от неръждаема стомана, оборудвана с интерфейс за изсмукване на прах с отрицателно налягане и високо-ефективна система за импулсно отстраняване на прах. Тази система улавя праха, генериран по време на рязане и разтоварване на торбата в реално време, постигайки ефективност на отстраняване на прах от над 99,99%. Прахът може да се рециклира и използва повторно, след като се филтрира през филтърна касета, със скорост на изтичане на прах от<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing door and double silicone rubber sealing rings, ensuring a completely sealed unpacking process. This avoids material waste and guarantees workshop air and product quality, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries. Supports multiple bag types and can automatically identify 25~50kg woven bags, paper bags, and PE bags. The bag cutter is made of wear-resistant alloy material, which can cut bags accurately and without residue, avoiding material jamming and blade breakage. The discharge port is equipped with an anti-drip scraping device to clean up residual materials inside the bag, with a residue rate of ≤0.5%.

Против-мостове и против-запушване + интелигентно отстраняване на прах + работа и поддръжка с ниска-консумация: Стандартна PLC онлайн система за наблюдение с предварително зададени четири прагови нива за диференциално налягане, претоварване, блокиране на материала и над{0}}температура. Аномалиите задействат автоматични аларми и аварийни изключвания, за да осигурят безопасна и стабилна работа на оборудването; Дъното на бункера за разтоварване приема конична структура + пневматично анти{3}}мостово устройство/вибрационен анти-мостов дизайн за ефективно предотвратяване на мостове и блокиране на прахообразни материали, осигурявайки плавно разтоварване; Вградените-високо{6}}ефективни филтърни патрони (HEPA високо-ефективни филтърни среди могат да бъдат персонализирани) възприемат импулсно обратно-промивна технология за отстраняване на прах, елиминирайки необходимостта от ръчно разглобяване и почистване, осигурявайки цялостно отстраняване на прах и удължавайки живота на филтърния патрон до 1-2 години; Цялото оборудване използва структура с катарама за бързо освобождаване, което позволява на един човек да разглобява, почиства, подменя филтърната среда и премахва торбичките за отпадъци без инструменти, което значително намалява разходите за експлоатация и поддръжка и загубите при престой и се адаптира към ежедневните нужди за поддръжка на чистото производство.

Взрив{0}}защитена и стерилна двойна защита + съвместими материали: Използвайки шип-и-уплътнение с вдлъбнатини + структура с двоен силиконов гумен уплътнителен пръстен, интегрираният заварен корпус осигурява превъзходно уплътняване. Взривообезопасеният-модел включва взривообезопасен-мотор, анти-статичен корпус, система за откриване и гасене на искри и взривообезопасена система за отстраняване на прах, отговаряща на стандартите GB3836 и подходяща за запалими и експлозивни прахови/газови среди, елиминирайки риска от прахови експлозии и изтичане на материал при източника. Стерилният и хигиеничен модел е изработен от неръждаема стомана 316L с безшевно полирано покритие, способен да издържи CIP/SIP онлайн почистване и стерилизация, отговаряйки на хигиенните изисквания на GMP и FDA. Всички части-в контакт с материали отговарят на стандартите за-клас/фармацевтичен-клас, притежават отлични антибактериални и противогъбични свойства, с антибактериален процент по-голям или равен на 99,99% и противогъбично ниво 0. Допълнителните функции включват защита от претоварване, бутон за аварийно спиране, сензор против-засядане и аларма за пълно зареждане на торбата за отпадъци за предотвратяване на необичайна аларма повреда на оборудването и опасности за безопасността на персонала, осигуряващи дългосрочна-безопасна и стабилна работа на оборудването.

1. Напълно автоматизиран и високоефективен, значително подобряващ ефективността на производството.

Това оборудване интегрира автоматично зареждане на торби, автоматично рязане на торби, автоматично разтоварване и автоматично събиране на торби за отпадъци, постигайки ефективност на разопаковане на торби от 50 ~ 2000 kg/h, което е 5 ~ 10 пъти повече от ръчното разопаковане на торби. Подходящо е за нуждите от бързо разопаковане на големи-обемни суровини в чували. Оборудването работи стабилно с нисък процент на отказ и поддържа 24-часова непрекъсната работа, като значително подобрява общия капацитет на производствената линия, като същевременно намалява разходите за труд и интензивността на труда. Подходящ е за нуждите на мащабното производство на индустрии като хранителна, химическа и литиева батерия.

2. Компактен отпечатък, силно адаптивен и гъвкав монтаж.

Със своя компактен интегриран дизайн той заема само 40% от пространството на традиционна станция за ръчно разопаковане, комбинирана с оборудване за отстраняване на прах, което го прави особено подходящ за-ограничени сценарии като чисти стаи, малки работилници и зони с гъсто оборудване. Той може гъвкаво да се адаптира към различни видове материали в торби с тегло от 25 до 50 kg и поддържа безпроблемно свързване със станции за-захранване без прах, тръбни верижни транспортьори, силози и смесително оборудване. Интерфейсът на фланеца отговаря на стандартите GB/T 9113, елиминирайки необходимостта от широко-мащабни модификации на фабричното оформление. Той се адаптира към изискванията на процеса на различни работилници, позволявайки интегрирани{10}}безпрахови операции по разопаковане, подаване и транспортиране.

3. Модулна персонализация, обхващаща всички видове материали и адаптивна към различни работни условия.

Можем гъвкаво да персонализираме обема на разопаковане, метода на счупване на дъгата, нивото на отстраняване на прах, материала и метода за събиране на торбата за отпадъци според характеристиките на материалите на клиента и условията на работа. Материалите включват неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L и въглеродна стомана с анти{3}}корозионно покритие. Сред тях неръждаемата стомана 316L може да изпълни суровите стерилни/корозионно-устойчиви работни условия. За лепкави прахове можем да изберем камери с не-залепващо покритие; за абразиви можем да изберем-устойчиви на износване облицовки; а за ултрафините прахове можем да надстроим до HEPA високоефективна{10}}система за отстраняване на прах. От ултрафини прахове (като фармацевтични прахове и катодни материали за литиеви батерии) до малки частици (като пластмасови частици и ядки), от стайна температура до висока температура и от обикновени работни условия до взриво{12}}устойчиви/стерилни условия, ние предоставяме пълно покритие и адаптивност, за да отговорим на персонализираните нужди за разопаковане на различни индустрии.

4. Ниска консумация на енергия и нисък шум, което води до изключителна икономическа ефективност при работа.

Оптимизираната импулсна система за отстраняване на прах и енерго{0}}спестяващият дизайн на двигателя водят до консумация на енергия, която е с повече от 25% по-ниска от традиционното комбинирано оборудване за разопаковане и отстраняване на прах. Технологията за почистване с импулсно обратно-промиване не изисква допълнителна мощност и се задвижва изцяло от въздушен поток, което допълнително намалява консумацията на енергия. Запечатаната структура на корпуса ефективно изолира работния шум, като работен шум е по-малък или равен на 60dB(A) (подов -модел), далеч под стандарта за шум в цеха, създавайки тиха производствена среда. Продължителността на живота на уязвими части, като филтърни патрони, уплътнителни пръстени и резачки за пакети, е ясно дефинирана и цикълът на подмяна може да бъде прецизно контролиран чрез онлайн мониторинг, намалявайки времето за престой и разходите за доставка на консумативи. В същото време ниската степен на остатъчен материал намалява материалните отпадъци, подобрява използването на ресурсите и демонстрира изключителна дългосрочна-икономическа ефективност.

5. Материалите са съвместими, тестването е завършено и сертифицирането е-безпроблемно.

Компонентите в контакт с материалите могат да бъдат изработени от неръждаема стомана с хранителен-клас/фармацевтичен-клас 316L, отговаряща на хигиенните стандарти 3A и съответните изисквания за хранително и фармацевтично производство; всички взривозащитени-компоненти са преминали GB3836 тестване и сертифициране от трети-страни, а системата за отстраняване на прах отговаря на стандартите за емисии в околната среда; всяка единица преминава тестова операция без{7}}натоварване, тест за изтичане на уплътнение, тест за ефикасност при разопаковане, тест за ефективност на отстраняване на прах и тест на функцията за блокиране на безопасността, преди да напусне фабриката, и могат да бъдат предоставени съответните доклади от тестове за устойчивост на материала към химически реагенти, антибактериални свойства и противогъбични свойства; Могат да бъдат осигурени отчети от-тестове на трети страни, сертификати за материали (MTC), сертификати за-взривозащитеност и доклади за сертифициране на хигиената, които напълно отговарят на различни строги изисквания за сертифициране и помагат на компаниите успешно да преминат инспекции за околната среда и хигиена.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. е специализирана в обработката на материали и безопасността на течностите, като се фокусира върху справянето с болезнените точки при разопаковането на материали в чували в чиста, взривоопасна-и-свободна от прах среда. С „напълно автоматизирана и ефективна,-устойчива на течове, безопасна и надеждна, и ни-разходна работа и поддръжка“ като негови основни принципи и съчетана със строгите стандарти на хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, тя предоставя на клиентите високо адаптивни автоматични системи за нарязване на торби и свързани решения. За подробни параметри, избор на адаптация на работните условия, изчисления на обема на разопаковане или-на място, моля свържете се с нас!