Изхвърляща-станция за малки торбички без прах

Станцията за-безпрахово изхвърляне на малки торбички (стандартна конфигурация: хранителен/химически клас; налични опции за персонализиране: взриво{1}}устойчиви/стерилни/високо{2}}температурноустойчиви) е устройство за-безпрахово{4}}затворено пречистване, специално проектирано за подаване на прахове, гранули и малки блокове материали. Възползвайки се от дългогодишния опит на компанията в транспортирането на материали и интегрирането на системи за пречистване на течности, тя се фокусира върху „затворено подаване + вградено-отстраняване на прах + анти-блокиране и анти-извиване + защитна блокировка. Той използва интегрирана структура за бърз{13}}инсталация/монтиране-на пода/скоба, предлагайки предимства като компактен отпечатък, удобно подаване,-без прах и -работа без течове, ниска консумация на енергия, удобна поддръжка и достатъчно резервиране на безопасността. Произведено в стриктно съответствие с GB 12476, GB/T 19815, ISO 14644 и 3A хигиенни стандарти, то е подходящо за температури от стайна температура до 80 градуса (версия с висока -температура от 120 градуса се предлага при заявка), с капацитет на подаване от 0,5~20g. С капацитет от m³/h и размер на материалните частици от 10 μm~50 mm, това оборудване се използва широко в процеса на подаване на суровини в индустрии като преработка на храни, биомедицина, фини химикали, материали за литиеви батерии, обработка на фуражи, пластмасови гранули и минерални прахове. Той напълно решава болките в индустрията на традиционното захранващо оборудване, като сериозен прах, разпръскване на материали, кръстосано-замърсяване, запушване на материала и невъзможност за адаптиране към чисти/взривообезопасени-условия. Той постига **нулево изтичане на прах, без подаване на пръски и напълно контролируема работа-без прах**, като помага на компаниите да преминат различни строги сертификати и екологични инспекции като GMP, сертификати за -устойчивост на експлозия и хигиена и безопасност на храните, като същевременно осигурява чиста работна среда и професионално здраве на операторите.

Като основно захранващо устройство за чиста, взривообезопасена и -безпрахова производствена среда, този продукт се фокусира върху двойните функции на „затворено подаване-без прах + пълна-защита на безопасността на процеса“. Тези три функции работят синергично, свързвайки оборудване нагоре и надолу по веригата, като торби за опаковане на суровини, силози, тръбни транспортьори и оборудване за смесване, за да се постигне четирикратна защита: без прах, без пръски, без кръстосано-замърсяване и без запушване на материала. Той балансира ефективността на захранване с оперативната стабилност, което го прави подходящ за взискателни условия като асептично производство, взривообезопасени цехове и обработка на фин прах, отговаряйки на изискванията за контрол на качеството на въздуха и чистотата на материалите в чистите помещения.

Запечатана, незапрашена-захранваща система с нулеви{1}}течове: Използвайки напълно запечатан корпус от неръждаема стомана, той е оборудван с прахоустойчив-захранващ порт, запечатана операционна врата и двойни уплътнителни пръстени от силиконов каучук. Целият процес на захранване е запечатан, със скорост на изтичане на прах от<0.01%, eliminating dust and material splashing in the workshop. A built-in high-efficiency pulse dust collector system captures dust generated during the feeding process in real time, achieving a dust removal efficiency of over 99.99%. The filtered dust can be recycled and reused, avoiding material waste and ensuring that the workshop air quality meets cleanliness standards, satisfying the air purification requirements of clean work areas. It also prevents dust from entering the production environment and affecting product quality. It is compatible with various material packaging forms such as bags, drums, and boxes, and supports switching between manual and semi-automatic feeding. The feeding port is equipped with an impact-resistant baffle to reduce dust generation from material impact, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries.

Анти{0}}блокиране и счупване на арка-+ ниска-консумация и дългосрочна-експлоатация и поддръжка: Стандартна PLC система за онлайн мониторинг с предварително зададени три{0}}прагови стойности за диференциално налягане, запушване на материала и над-температура, автоматична аларма и аварийно изключване в случай на аномалия; Дъното на захранващия бункер има конична структура и пневматично дъгообразно-счупващо устройство за ефективно предотвратяване на мостове и блокиране на прахообразни материали, осигурявайки гладко подаване; Вграден-висок-ефективен филтърен патрон (HEPA високо-ефективен филтърен материал може да бъде персонализиран), използвайки технология за почистване с импулсно обратно-промиване, не се изисква ръчно разглобяване и почистване, почистването е цялостно и животът на филтърния патрон може да достигне 1-2 години; Цялото оборудване използва структура с катарама за бързо освобождаване, която може да бъде разглобена, почистена и филтърният материал сменен от един човек без инструменти, което значително намалява разходите за експлоатация и поддръжка и загубите при престой. В същото време конструкцията на оборудването улеснява почистването и поддръжката и е подходяща за ежедневните нужди от поддръжка на чистото производство.

Взрив{0}}защита и стерилна двойна защита + съвместим материален дизайн: Използвайки шип-и-уплътнение с вдлъбнатини + структура с двоен силиконов гумен уплътнителен пръстен, корпусът е интегрално заварен, осигурявайки отлично уплътняване. Взривообезопасеният-модел е оборудван с взривообезопасен-мотор, анти-статичен корпус и система за откриване и гасене на искри, отговарящи на стандартите GB3836 и подходящи за запалими и експлозивни прахови/газови среди, елиминирайки риска от прахови експлозии при източника. Стерилният и хигиеничен модел е изработен от неръждаема стомана 316L, полирана без мъртви ъгли и може да издържи CIP/SIP онлайн почистване и стерилизация, отговаряйки на хигиенните изисквания на GMP и FDA. Всички части в контакт с материали отговарят на стандартите за -хранителни продукти, а материали като бамбук и дърво, които не отговарят на хигиенните изисквания, са забранени. Освен това притежава отлични антибактериални и противогъбични свойства, с антибактериална степен по-голяма или равна на 99,99% и противогъбично ниво 0. Добавени са защита от претоварване, бутон за аварийно спиране и защитни парапети, за да се предотврати необичайно увреждане на оборудването и опасности за безопасността на персонала, като се гарантира дългосрочна безопасна и стабилна работа на оборудването.

1. Компактен отпечатък, силно адаптивен и лесен за работа.

Със своя компактен дизайн машината заема само 40% от пространството на традиционното оборудване за хранене, което я прави особено подходяща за-ограничени сценарии като чисти стаи, малки работилници и зони с гъсто оборудване. Може гъвкаво да се адаптира към материали в торби, бъчви и кутии, като поддържа както ръчни, така и полу-автоматични режими на подаване. Височината на захранващия отвор е регулируема, което прави работата лесна и удобна и намалява интензивността на труда на операторите. Интерфейсът на фланеца отговаря на стандарта GB/T 9113 и може да бъде директно свързан към съществуващи силози, тръбни верижни транспортьори и смесително оборудване без мащабни-обновявания на завода. Той е адаптивен към различни оформления на работилници и изисквания за процеси и може също да бъде свързан към затворено транспортно оборудване за постигане на интегрирана-работа без прах на подаване и транспортиране.

2. Модулна персонализация, покриваща всички видове материали и адаптивна към различни работни условия.

Можем гъвкаво да персонализираме обема на захранващия бункер, ефективността на отстраняване на прах, материала и метода на подаване според характеристиките на материалите и условията на работа на клиента. Материалите включват неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L и въглеродна стомана с анти{3}}корозионно покритие. Сред тях неръждаемата стомана 316L може да отговори на строгите изисквания за стерилност и хигиена. Повърхността е специално обработена, за да бъде устойчива на киселини и основи и корозия, и отговаря на съответните стандарти за изпитване на материали. За лепкави прахове можем да изберем бункер с анти{8}}залепващо покритие; за абразиви можем да изберем устойчива-на износване обшивка; а за ултрафините прахове можем да надстроим до HEPA високоефективна{10}}система за отстраняване на прах. От ултрафини прахове (като фармацевтични прахове и катодни материали за литиеви батерии) до малки частици (като пластмасови частици и ядки), от стайна температура до висока температура, от обикновени работни условия до взриво-устойчиви/стерилни условия, ние осигуряваме пълно покритие и можем да отговорим на персонализираните -нужди за хранене без прах на различни индустрии.

3. Ниска консумация на енергия и нисък шум, което води до изключителна икономическа ефективност при работа.

Оптимизираната импулсна система за отстраняване на прах и енергоспестяващият дизайн на двигателя намаляват консумацията на енергия с повече от 25% в сравнение с традиционното-оборудване за подаване без прах. Технологията за почистване с импулсно обратно-промиване не изисква допълнително захранване и се задвижва единствено от въздушния поток, което допълнително намалява консумацията на енергия. Запечатаната структура на корпуса ефективно изолира работния шум, като работен шум е по-малък или равен на 60dB(A) (подов -модел), далеч под стандартите за шум в цеха, създавайки тиха производствена среда. Продължителността на живота на уязвими части, като филтърни патрони и уплътнителни пръстени, е ясно дефинирана и цикълът на подмяна може да бъде прецизно контролиран чрез онлайн мониторинг, намалявайки времето на престой и разходите за доставка на консумативи. Дългосрочната{10}}икономия на работа е изключителна, а дизайнът за възстановяване на праха може да намали материалните отпадъци и да подобри използването на ресурсите.

4. Материалите са съвместими, тестването е завършено и сертифицирането е-безпроблемно.

Компонентите, които са в контакт с материалите, могат да бъдат изработени от неръждаема стомана с хранителен-клас 316L, отговаряща на стандартите за хигиена 3A и изискванията за производство на храни; взривозащитените-компоненти са преминали GB3836 тестване и сертифициране от трети-страни, а системата за отстраняване на прах отговаря на стандартите за опазване на околната среда; всяка единица преминава тестова операция без{6}}натоварване, тест за уплътняване и течове, тест за ефективност на отстраняване на прах и тест за функция за блокиране на безопасността, преди да напусне фабриката, и могат да бъдат предоставени съответните доклади от тестове за устойчивост на материала на химически реагенти, антибактериални свойства и противогъбични свойства; Могат да бъдат осигурени отчети от-тестове на трети страни, сертификати за материали (MTC), сертификати за -взривоустойчивост и доклади за сертифициране на хигиена, които напълно отговарят на различни строги изисквания за сертифициране, помагайки на предприятията да преминат успешно екологични и хигиенни инспекции и да отговарят на съответните стандарти за мониторинг на качеството на въздуха в чисти работни зони.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. е специализирана в обработката на материали и безопасността на флуидите, като се фокусира върху адресирането на болните точки в процеса на захранване за чиста, взривообезопасена и -безпрахова среда. С основна философия за „нулево изтичане,-без прах и ефективна работа, безопасност и надеждност и ниска-разходност на експлоатация и поддръжка“ и в съответствие със строгите стандарти на хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, ние предоставяме на клиентите високо адаптивни-безпрахови станции за изхвърляне на малки торбички и свързани системни решения. За подробни параметри, избор на адаптация към условията на работа, изчисления на обема на хранене или-изучаване на казуси на място, моля не се колебайте да се свържете с нас!