Drum Dump Station

Drum Dump Station (стандартна конфигурация: хранителен/химически клас; налични опции за персонализиране: взриво-устойчиви/стерилни/високо-температурно устойчиви) е затворен-контур, без{3}}прахообразно обработващо оборудване, специално проектирано за разтоварване на варени прахове, гранули и вискозни материали. Възползвайки се от дългогодишния опит на компанията в обработката на материали и интегрирането на системи за пречистване на течности, тя се фокусира върху „разтоварване на затворен барабан + автоматично накланяне + вградено-отстраняване на прах +-защита срещу капки.» Използвайки интегрирана структура за бърз{11}}инсталация/монтиране-на пода/скоба, той се гордее с предимства като компактен отпечатък, удобна работа, работа без-прах и -течове, защита от-капване, ниска консумация на енергия, лесна поддръжка и достатъчно резервиране на безопасността. Произведен в строго съответствие с GB 12476, GB/T 19815, ISO 14644 и 3A хигиенни стандарти, той е подходящ за температури от стайна температура до 80 градуса (модел с висока -температура от 120 градуса се предлага при заявка), с капацитет за разтоварване на варела от 0,3~15 кубични метра. С капацитет от m³/h и приспособим към диаметри на барабана от 300~600 mm, този продукт се използва широко в процеса на разтоварване на суровини в варели в индустрии като преработка на храни, биофармацевтични продукти, фини химикали, материали за литиеви батерии, обработка на фуражи, пластмасови гранули и минерални прахове. Той напълно решава болките в индустрията на традиционните методи за разтоварване на барабани, като сериозно замърсяване с прах, изтичане на материал, висока интензивност на труда, кръстосано-замърсяване и невъзможност за адаптиране към чисти/взривообезопасени-условия на работа. Той постига **нулево изтичане на прах, разтоварване без капки и напълно контролируема работа-без прах**, като помага на компаниите да преминат различни строги сертификати и екологични инспекции като GMP, сертификати за -устойчивост на експлозия и хигиена и безопасност на храните, като същевременно осигурява чиста работна среда и професионално здраве на операторите.

Като основно устройство за преобръщане на контейнери за чисти, взривообезопасени и-безпрахови производствени среди, станцията за изхвърляне на барабани се фокусира върху двойните функции на „затворено преобръщане-без прах + пълна-защита на безопасността на процеса“. Тези три функции работят синергично за свързване на оборудване нагоре и надолу по веригата, като суровини в контейнери, силози, тръбни транспортьори и оборудване за смесване, постигайки четирикратна защита: без прах, без капене, без кръстосано-замърсяване и без остатъци. Той балансира ефективността на накланяне с оперативната стабилност, което го прави подходящ за взискателни условия като асептично производство, взривообезопасени работилници и обработка на фин прах, отговаряйки на изискванията за контрол на качеството на въздуха и чистотата на материалите в чистите стаи.

Затворен контейнер за изпразване-без прах, без-течове: Снабден с напълно запечатан корпус от неръждаема стомана, оборудван с повдигащ се уплътняващ капак, прахоустойчив отвор за изпразване при преливане и двойни уплътнителни пръстени от силиконов каучук, целият процес на изпразване е запечатан, със скорост на изтичане на прах от<0.01%, eliminating dust and material splashing in the workshop. A built-in high-efficiency pulse dust collector system captures dust generated during the emptying process in real time, achieving a dust removal efficiency of over 99.99%. The filtered dust can be recycled and reused, avoiding material waste and ensuring that the workshop air quality meets cleanliness standards, satisfying the air purification requirements of clean work areas. It also prevents dust from entering the production environment and affecting product quality. Compatible with various container types such as plastic, iron, and fiber containers, it supports manual/automatic emptying switching. The emptying port is equipped with an anti-drip baffle and a wall scraping device to reduce material residue and leakage, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries.

Автоматично обръщане + предотвратяване на остатъци + ниска консумация на енергия и дългосрочна-поддръжка: Стандартна PLC система за онлайн мониторинг с предварително зададени три прагови нива за диференциално налягане, претоварване и пре-температура, автоматично алармиране и изключване в случай на аномалии; оборудван с електрически/хидравличен механизъм за повдигане и накланяне, който може автоматично да повдига и накланя материалите на варела, с ъгъл на накланяне, регулируем от 0 до 180 градуса, което значително намалява интензивността на труда на операторите; устройството за изстъргване на стените на цевта може да почисти напълно остатъчните материали в цевта, с остатъчен процент по-малък или равен на 0,5%, като се избягват материални отпадъци; вграден-висок-ефективен филтърен патрон (HEPA високо-ефективен филтърен материал може да бъде персонализиран), използвайки технология за почистване с импулсно обратно-промиване, елиминираща необходимостта от ръчно разглобяване и почистване, осигуряваща цялостно почистване и животът на филтърния патрон може да достигне 1-2 години; цялото оборудване използва структура с катарама за бързо освобождаване, което позволява на един човек да разглоби, почисти и замени филтърния материал без инструменти, което значително намалява разходите за експлоатация и поддръжка и загубите при престой. В същото време дизайнът на структурата на оборудването улеснява почистването и поддръжката, като се адаптира към ежедневните нужди от поддръжка на чистото производство.

Взрив{0}}защита и стерилна двойна защита + съвместим материален дизайн: Използвайки шип-и-уплътнение с вдлъбнатини + структура с двоен силиконов гумен уплътнителен пръстен, корпусът е интегрално заварен, осигурявайки отлично уплътняване. Взривообезопасеният-модел е оборудван с взривообезопасен-мотор, анти-статичен корпус и система за откриване и гасене на искри, отговарящи на стандартите GB3836 и подходящи за запалими и експлозивни прахови/газови среди, елиминирайки риска от прахови експлозии при източника. Стерилният и хигиеничен модел е изработен от неръждаема стомана 316L, полирана без мъртви ъгли и може да издържи CIP/SIP онлайн почистване и стерилизация, отговаряйки на хигиенните изисквания на GMP и FDA. Всички части в контакт с материали отговарят на стандартите за -хранителни продукти, а материали като бамбук и дърво, които не отговарят на хигиенните изисквания, са забранени. Освен това притежава отлични антибактериални и противогъбични свойства, с антибактериална степен по-голяма или равна на 99,99% и противогъбично ниво от 0. Добавени са защита от претоварване, бутон за аварийно спиране, предпазен парапет и устройство против -преобръщане, за да се предотврати необичайна повреда на оборудването и опасности за безопасността на персонала, като се гарантира дългосрочна-безопасна и стабилна работа на оборудването.

1. Компактен отпечатък, силно адаптивен и лесен за работа.

Със своя компактен дизайн той заема само 40% от пространството на традиционното-оборудване за струговане на барабани, което го прави особено подходящ за сценарии с ограничено пространство-като чисти стаи, малки работилници и зони с гъсто оборудване. Станцията за изхвърляне на варели може гъвкаво да се адаптира към различни размери на варели от 300 до 600 mm, поддържа както ръчни, така и автоматични режими на накланяне и разполага с регулируема височина на повдигане и ъгъл на накланяне. Работата е проста и удобна, което значително намалява интензивността на труда на операторите. Интерфейсът на фланеца отговаря на стандарта GB/T 9113 и може да бъде директно свързан към съществуващи силози, тръбни верижни транспортьори и смесително оборудване без мащабни-модификации на инсталацията. Той е адаптивен към различни оформления на работилници и изисквания за процеси и може също да се свърже към затворено транспортно оборудване за постигане на интегрирани операции за-завъртане на барабани и-транспортиране без прах.

2. Модулна персонализация, обхващаща всички видове материали и адаптивна към различни работни условия.

Ние можем гъвкаво да персонализираме капацитета за изхвърляне, метода на изхвърляне, материала и ефективността на отстраняване на прах според характеристиките на материалите и условията на работа на клиента. Материалите включват неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L и въглеродна стомана с анти{3}}корозионно покритие. Сред тях неръждаемата стомана 316L може да отговори на строгите изисквания за стерилност и хигиена. Повърхността е специално обработена, за да бъде устойчива на киселини и основи и корозия, и отговаря на съответните стандарти за изпитване на материали. За вискозни материали можете да изберете кутия с анти-залепващо покритие и устройство за изстъргване на стени. За абразивите можете да изберете{10}}устойчива на износване подплата. За ултрафини прахове можете да надстроите до високоефективна HEPA{12}}система за отстраняване на прах. От ултрафини прахове (като фармацевтични прахове и катодни материали за литиеви батерии) до вискозни материали (като покрития и лепила), от стайна температура до висока температура, от обикновени работни условия до взривообезопасени/стерилни условия, ние предоставяме пълно покритие и адаптивност, за да отговорим на персонализираните нужди от -безпрахово изхвърляне на различни индустрии.

3. Ниска консумация на енергия и нисък шум, което води до изключителна икономическа ефективност при работа.

Оптимизираната система за импулсно отстраняване на прах и енерго{0}}спестяващият дизайн на мотора намаляват потреблението на енергия с повече от 25% в сравнение с традиционното оборудване-за струговане на барабани. Технологията за почистване с импулсно обратно-издухване не изисква допълнителна мощност и се задвижва единствено от въздушния поток, което допълнително намалява консумацията на енергия. Структурата на запечатаната кутия ефективно изолира работния шум, като работен шум е по-малък или равен на 60dB(A) (подов -модел), далеч под стандарта за шум в цеха, създавайки тиха производствена среда. Продължителността на живота на уязвими части като филтърни патрони, уплътнителни пръстени и стъргалки за стени е ясно дефинирана и цикълът на подмяна може да бъде прецизно контролиран чрез онлайн мониторинг, намалявайки времето на престой и разходите за доставка на консумативи. В същото време ниската степен на остатъчен материал намалява материалните отпадъци, подобрява използването на ресурсите и има изключителни дългосрочни-икономически ползи.

4. Материалите са съвместими, тестването е завършено и сертифицирането е-безпроблемно.

Компонентите, които са в контакт с материалите, могат да бъдат изработени от неръждаема стомана с хранителен-клас 316L, отговаряща на стандартите за хигиена 3A и изискванията за производство на храни; взривозащитените-компоненти са преминали GB3836 тестване и сертифициране от трети-страни, а системата за отстраняване на прах отговаря на стандартите за опазване на околната среда; всяка единица преминава тестова операция без{6}}натоварване, тест за уплътняване и течове, тест за ефективност на отстраняване на прах и тест за функция за блокиране на безопасността, преди да напусне фабриката, и могат да бъдат предоставени съответните доклади от тестове за устойчивост на материала на химически реагенти, антибактериални свойства и противогъбични свойства; Могат да бъдат осигурени отчети от-тестове на трети страни, сертификати за материали (MTC), сертификати за -взривоустойчивост и доклади за сертифициране на хигиена, които напълно отговарят на различни строги изисквания за сертифициране, помагайки на предприятията да преминат успешно екологични и хигиенни инспекции и да отговарят на съответните стандарти за мониторинг на качеството на въздуха в чисти работни зони.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. е специализирана в обработката на материали и безопасността на флуидите, като се фокусира върху адресирането на болните точки в процесите на изхвърляне на варели в чиста, взривоопасна-и -свободна от прах среда. С основна философия за „нулеви течове,-без прах и ефективна работа, безопасност и надеждност и ниска{6}}разходна поддръжка“ и в съответствие със строгите стандарти на индустрии като хранително-вкусовата и фармацевтичната, ние предоставяме на клиентите високо адаптивни станции за изхвърляне на барабани и свързани системни решения. За подробни параметри, избор на адаптация към условията на работа, изчисления на обема на изхвърляне на барабана или-изучаване на казуси на място, моля не се колебайте да се свържете с нас!